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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理內容是什么

5S管理內容是什么

時(shí)間:2023-05-07 20:53來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
整理整頓是做好現場(chǎng)管理的第一步:『整理整頓』是現場(chǎng)管理的第一步,亦即在工作現場(chǎng),如果把整理整頓做好,則要推展其他管理活動(dòng),也就可以順水推舟,易如反掌了。


5S管理內容是什么


工廠(chǎng)的第一印象
       當我們去拜訪(fǎng)一家工廠(chǎng)時(shí),第一印象是最深刻的就是現場(chǎng)的5S管理。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、規范,那么我們必定會(huì )認為這家工廠(chǎng)的制度很完善,管理上軌道,而其品質(zhì)也不會(huì )太差。無(wú)形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。如果它給我們的第一印象是、雜亂、昏暗、污穢,再加上通道狹窄,成品及半成品四處亂放,那么我們必定會(huì )打從心底產(chǎn)生厭惡,不想多做逗留,同時(shí)對其所生產(chǎn)的成品也沒(méi)有信心,連下訂單的勇氣也都沒(méi)有了。
整理整頓不好,會(huì )如何…?
1.作業(yè)現場(chǎng)不良現象
-1.物品未有效整理定位
-2.通道受阻
-3.物品直接散落地面
-4.工模工具任意棄置
-5.良品、不良品混淆
-6.管、線(xiàn)路跨越通道
-7.員工不守規則
-8.私人物品亂放
2.造成下列管理問(wèn)題與困擾
-1.物品用時(shí)找不到
-2.儲存過(guò)多,積壓資金
-3.廢料油污,影響安全
-4.加工配置不當,造成浪費
-5.工模工具過(guò)度采購
-6.缺乏標示,生產(chǎn)誤用
-7.惡臭空氣,排水污染環(huán)境
-8.權責不分,工作推諉
-9.規章零散,無(wú)所適合
-10.管理人員不求進(jìn)取
導致
1.廠(chǎng)區惡劣
2.作業(yè)不便
3.士氣不振
4.產(chǎn)量減少
5.效率低落
6.品質(zhì)不佳
7.成本增加
8.意外事件不斷
9.退貨增多
企 業(yè) 衰 亡
 
整理整頓是做好現場(chǎng)管理的第一步
       日本人稱(chēng)『整理整頓』是現場(chǎng)5S管理的第一步,亦即在工作現場(chǎng),如果把整理整頓做好,則要推展其他管理活動(dòng),也就可以順水推舟,易如反掌了。
一般整理整頓的定義
      整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的一種手法。所謂『工作環(huán)境』包括:工廠(chǎng)周邊、外圍;廠(chǎng)房建築的本身;辦公室;空地、馬路;機器、設備及其設置;工作場(chǎng)所;庫存場(chǎng)所;工廠(chǎng)照明;通風(fēng);溫度;濕度..等所有廠(chǎng)內外有形設施與無(wú)形條件的總稱(chēng)。5S管理中的整理整頓則是將上列工作環(huán)境設法整理清潔,使一切物品都能排列整齊,井然有序,讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛,從而改變氣質(zhì),提高效率。
日本整理整頓的定義:5S
      平心而論,日本企業(yè)在推動(dòng)整理整頓活動(dòng)時(shí),比較具體而實(shí)在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個(gè)名詞,同時(shí)給它們下了非常明確的定義,讓員工不但一聽(tīng)就懂,而且能做;這五個(gè)字詞都是以『S』為開(kāi)頭的日文羅馬拼音,故簡(jiǎn)稱(chēng)為『5S』。
整理(Seiri)
在工作現場(chǎng),區分必要品與不必要品。保留必要品,去除不必要品。
整頓(Seiton)
將必要品加以定位存放,并且保持在需要的時(shí)候立即取出狀態(tài)。定位之后,要明確標示,
用完之后,要物歸原位。
清掃(Seiso)
將不必要品加以排除、廢棄,以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢之狀態(tài)。
勤于擦拭機器設備
勤于維護工作場(chǎng)所
清潔(Seiketsu) 
維護清掃過(guò)后的廠(chǎng)區及環(huán)境之整潔美觀(guān),使工作的人覺(jué)得干凈、衛生而產(chǎn)生無(wú)比的干勁,
現場(chǎng)時(shí)時(shí)刻刻保持美觀(guān)狀態(tài)維持前3S之效果。
素養(Shitsuke)
透過(guò)進(jìn)行上述4S之活動(dòng),讓每一位員工養成良好民習慣,并且遵守規定、規則,使做到『以廠(chǎng)為家,以廠(chǎng)為?!恢夭??!父脑烊诵?、提升道德」之素養向上運動(dòng)。
5S管理是改善的基礎
5S管理活動(dòng)是日本企業(yè)提升品質(zhì)的有力工具,也是實(shí)施TPS或TPM的最基本的工作。
推動(dòng)5S管理是為了…..
1.提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境
2.提供一個(gè)安全的職業(yè)場(chǎng)所
3.提升員工的工作情緒
4.提高現場(chǎng)的生產(chǎn)效率
5.穩定產(chǎn)品的品質(zhì)水準
6.增加設備的使用壽命
7.塑造良好的公司形象
8.創(chuàng )造一個(gè)能讓親友參觀(guān)的廠(chǎng)房
5 S管理 關(guān)連圖
第1個(gè)S整 理--區分“要用”與“不要用”的東西
第2個(gè)S整 頓--將要用的東西定出位置置放
第3個(gè)S清 掃--將不要用的東西清掃干凈
第4個(gè)S清 潔--時(shí)時(shí)保持美觀(guān)、干凈
第5個(gè)S素 養--使員工養成好習慣遵守規則
5S管理的效益(特性要因圖)
人員:
-1工作氣氛好
-2心情較愉快
-3感到較有制度.
-4較認同公司
-5外賓參觀(guān)有面子
設備
-1提高稼動(dòng)率
-2降低故障率
廠(chǎng)房
-1新設備有位
-2擴大效用
-3有多余空間
-4廠(chǎng)房較亮麗
-5走道暢通
-6地板干凈
其它
-1異常立判
-2減少品質(zhì)不良
-3減少公傷、公害
-4節省尋找時(shí)間
-5降低報廢
-6降低倉庫呆料 
5S管理與TPS
三不兩化:不合理、不均衡、不節省、明朗化、合理化。
1.制造過(guò)多的浪費
2.待工、待料的浪費
3.搬運的浪費
4.加工本身的浪費
5.庫存的浪費
6.動(dòng)作的浪費
7.制造不良的浪費
5S管理與TPM
-1全面預防保養活動(dòng),可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活,5S管理也是全體動(dòng)員的環(huán)境維護活動(dòng)
-2TPM的目標是設備零故障,5S管理之清掃、清潔也是具有同樣目的5S管理可以說(shuō)是TPM之基準當5S推行至一定水準時(shí),可后接TPM活動(dòng)
5S管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)途徑之關(guān)系
5S管理落實(shí)工廠(chǎng)管理項目提升服務(wù)水準
5S管理服務(wù)P(產(chǎn)品)Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)S (安全
5S管理滿(mǎn)足客戶(hù)需求(Q:品質(zhì),C:成本,D:交期)=客戶(hù)信賴(lài)感=營(yíng)收提高,利潤增加=可持續發(fā)展
工作改善與整理整頓之相輔相成:
問(wèn)題現況:現場(chǎng)浪費多,安全隱患多,作業(yè)效率低,生產(chǎn)效率低。
-1目前的方法及標準:5W2H發(fā)問(wèn)-事務(wù)程序圖;作業(yè)程序圖;流程程序圖等;工作分解表(JM)
-2新的工作方法:5W2H發(fā)問(wèn)-E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡(jiǎn)化)-提高品質(zhì),降低成本,增加效率
動(dòng)作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關(guān)系:
1.關(guān)于人體之運用:
-1雙手應同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作
-2除規定休息時(shí)間外,雙手不應同時(shí)空閑
-3雙臂之動(dòng)作應對稱(chēng),反向并同時(shí)空閑
-4手之動(dòng)作應以用最低等級而能得滿(mǎn)意結果者為妥
-5物體之運動(dòng)量應盡可能利用之,但如需用肌力制止時(shí),則應將其減至最小度
-6連續之曲線(xiàn)運動(dòng),較含有方向突變之直線(xiàn)運動(dòng)為佳
-7彈道之運動(dòng),較受限制或受控制之運動(dòng)輕快確實(shí)
-8動(dòng)作應盡可能使其輕松自然之節奏,因節奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)
2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置:
-1工具物料應置放于固定處所
-2工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處
-3零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊
-4「墮送」方法應盡可能利用之
-5工具物料應依照最佳之工作順序排列
-6應有適當之照明設備,使視覺(jué)滿(mǎn)意舒適
-7工作柜及椅之高度,應使工作者坐立適宜
-8工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好姿勢
動(dòng)作經(jīng)濟原則之此類(lèi)為5S管理之重點(diǎn)
3.關(guān)于工作設備:
-1盡量解除手之工作,而以?shī)A具或足踏工具代替之
-2可能時(shí),應將兩種工具合并為之
-3工具物應盡可能預放在工作位置
-4手指分別工作時(shí),其各個(gè)負荷按其本能,予以分工
-5手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面增大
-6機器上杠桿、十字杠及手輪之位置,應能使工作者極少變動(dòng)其姿勢,且能利用機械之最大能力 
5S管理與工廠(chǎng)布置
-1工廠(chǎng)布置原則如下:
-2綜合原則
-3最短距離原則
-4流程化原則
-5立體原則(空間利用原則)
-6安全及滿(mǎn)足感的原則
-7彈性原則
工廠(chǎng)布置是工廠(chǎng)整理整頓的全盤(pán)布局,工廠(chǎng)布置之所有原則與技巧,在5S管理活動(dòng)中予以全盤(pán)運用,尤其要特別注意『空間利用原則』。
5S管理與物料搬運
1.物料搬運的原則如下:
-1搬運減少原則
-2物料移動(dòng)流程原則
-3搬運方法選定原則
-4非人化搬運原則
-5物料接收運送及儲存原則
-6單位負載原則
-7搬運設備選定原則 
5S管理與小集團活動(dòng)
1.小集團活動(dòng)之基本理念
 -1尊重人性,開(kāi)創(chuàng )明朗愉快的工作現場(chǎng)
 -2發(fā)揮人的能力,開(kāi)發(fā)無(wú)限的能力資源
 -3改善企業(yè)體質(zhì),貢獻企業(yè)的繁榮與發(fā)展
小集團活動(dòng)可使整理整頓活動(dòng)錦上添花,根據經(jīng)驗,很多小集團活動(dòng)剛成立時(shí),第一次活動(dòng)改善目標即是現場(chǎng)整理整頓.
5S管理與日常管理的結合
    在品質(zhì)解析與改善的體系中,實(shí)施問(wèn)題,改善對策一段時(shí)間后,要進(jìn)行效果確認,而確認對策有效,則要將改善對策定著(zhù)化,納入作業(yè)標準,同時(shí)導入日常管理架構中,作為例行管理活動(dòng)
   5S管理活動(dòng)也一樣,在進(jìn)行了適當的效果確認方式之后,如果發(fā)覺(jué)其評價(jià)內容,可以納入日常例行管理時(shí),則可并入企業(yè)之日常管理表,而以固定之圖表加以列管,定期訂定目標,設法達成,再訂新目標,不斷地挑戰、克服,相信對5S的執行,也必定可以達到盡善的地步。
推行5S前之基本認知
1.5S管理活動(dòng)沒(méi)有速成班:
 任何想以3分鐘的熱度來(lái)推動(dòng)5S活動(dòng)者,最后必須將面臨失敗之途徑,因此,要以「長(cháng)期抗戰」的心理準備來(lái)做好5S管理活動(dòng)
2.5S管理活動(dòng)沒(méi)有模型法:
 別人成功的5S管理模式,如果原封不動(dòng)地應用,最后也會(huì )搞得四不像,因為人、事、時(shí)、地、物完全不一樣,故必須因地制宜,考慮本公司之文化與員工心態(tài),藉觀(guān)摩吸收,經(jīng)消化之后,再「發(fā)明」出適合本公司之5S架構,才是正途
推行5S成功之條件
-1企業(yè)主或高階主管的支持
-2全員能徹底了解5S管理的精義與重要性
-3以團隊方式來(lái)推動(dòng)5S
-4訂定明確的5S管理活動(dòng)目標
-5建立合理之評價(jià)考核制度
-6以漸進(jìn)的方式來(lái)逐步推動(dòng)5S管理
-7靈活地運用各種5S管理技巧與手法
-8設計令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)
-9藉用外力,縮短時(shí)間,追求效果
-10持續不斷地進(jìn)行活動(dòng)
推行5S管理失敗之原因
-1企業(yè)主或高階主管未予支持與關(guān)切
-2中階主管不予配合
-3作業(yè)人員,甚至基層干部的抵制
-4推動(dòng)部門(mén)或人員的決心不夠
-55S辦法或方案訂定不完整
-6評分標準不明確,不公平
-7教育訓練、觀(guān)摩或文宣不夠
-8主辦單位或人員經(jīng)驗不足,不知變通
-9未訂定目標,并定期作效果確認
-10沒(méi)有不斷地修正與檢討
經(jīng)營(yíng)者5S管理之責任
-1確認5S管理活動(dòng)是公司管理扎根之工作
-2參加5S管理活動(dòng)有關(guān)教育訓練與觀(guān)摩
-3以身作則,展示企業(yè)推動(dòng)5S管理之決心
-4擔任公司5S管理推動(dòng)組織之Leader
-5督促5S管理干事及各級主管推動(dòng)5S活動(dòng)
-6擔任5S管理活動(dòng)各項會(huì )議主席
-7仲裁有關(guān)5S管理活動(dòng)檢討問(wèn)題點(diǎn)
-8掌握5S管理活動(dòng)之各項進(jìn)度與施行成效
-9定期實(shí)施5S管理管理活動(dòng)之上級診斷或評價(jià)工作
-10親自主持各項獎懲活動(dòng),并予全員精神講話(huà)
干部5S之責任
-1配合公司政策,全力支持與推行5S管理活動(dòng)
-2參加外界有關(guān)5S管理教育訓練,吸收5S技巧
-3研讀5S管理活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍,搜集廣泛資料
-4部門(mén)內5S管理之宣導與參與公司5S管理文宣活動(dòng)
-5規劃部門(mén)內工作區域之整理、定位工作
-6依公司之5S管理進(jìn)度表,全面做好整理、定位、劃線(xiàn)標示之作業(yè)
-7協(xié)助部屬克服5S管理之障礙與困難點(diǎn)
-8必要時(shí),參與公司評分之工作
-95S管理評分缺點(diǎn)之改善或申訴
-10督促所屬執行定期之清掃點(diǎn)檢
員工5S管理之責任
-1自己的工作環(huán)境須不斷的整頓,物品材料切不可亂放
-2不用的東西要立即處理,不可使其占據作業(yè)環(huán)境
-3通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢
-4物品、工具要放置于規定處所
-5滅火器、消防栓、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔
-6物品要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的要堆下層
-7保管的工具要整理
-8紙屑、布屑、材料屑要集中于規定場(chǎng)所
-9不斷清掃,保持清潔
-10隨時(shí)注意上級的解說(shuō)并加以配合

更多5S管理知識,請查閱:
5S管理實(shí)施方案

http://www.x2p23.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/812.html

5S管理是什么
http://www.x2p23.com/a/peixunzhongxin/20210113/806.html

5S管理
http://www.x2p23.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

5S管理的目的是什么---請查閱:
http://www.x2p23.com/a/peixunzhongxin/20190116/247.html


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