5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
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精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目

精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目

時(shí)間:2023-11-24 15:16來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊:
精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司中對于精益生產(chǎn)管理的理解是指以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場(chǎng)的反應速度。
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù);給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù),給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話(huà)/微信:137 5118 4775
智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀(guān),可檢查,可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項指標提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。


精益生產(chǎn)項目簡(jiǎn)介】:  
          精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司中對于精益管理的理解是指以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場(chǎng)的反應速度。其核心就是精簡(jiǎn),通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)(即浪費),縮短對客戶(hù)的反應周期,快速實(shí)現客戶(hù)價(jià)值增值和企業(yè)內部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。
         很多教科書(shū)上講:“管理是指一定組織中管理者,通過(guò)實(shí)施計劃、組織、人員配備、指導與領(lǐng)導、控制等職能來(lái)協(xié)調他人活動(dòng),使別人同自己一起實(shí)現既定目標活動(dòng)過(guò)程。” —這個(gè)來(lái)自教材的關(guān)于“管理”的定義也許是最全面的。而我個(gè)人來(lái)看,卻是一句地地道道“正確廢話(huà)”,除考試時(shí)有用外,不知道也罷。
         質(zhì)量管理大師口中“管理”,很簡(jiǎn)潔、精練:法約爾說(shuō):“管理就是預測、計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制”;德魯克說(shuō):“管理是實(shí)踐而不是實(shí)施,管理不是了解而是行為”;西蒙說(shuō)得更簡(jiǎn)潔:“管理就是決策”。
         企業(yè)的目標就是在持續不斷的提供客戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品的同時(shí),追求最大化的利潤。在當前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿(mǎn)足客戶(hù)同時(shí)低成本的生產(chǎn)的困境。精益生產(chǎn)管理綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在生產(chǎn)系統中實(shí)現多品種、少批量、高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn) 。為了實(shí)現精益,許多改進(jìn)工具及技術(shù)已廣泛運用,如價(jià)值流分析、快速換型換線(xiàn)、平衡生產(chǎn)、一件流、連續流、八大浪費、5S/6S、TPM管理,精益管理等等。通過(guò)智泰咨詢(xún)公司顧問(wèn)團隊為您的企業(yè)輔導后,不僅效率提升,設備故障降低,也給企業(yè)培養一批人才。在今天面臨場(chǎng)多變,客戶(hù)需求多樣化的情況下,眾多企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)方式的實(shí)施,在以下方面得到顯著(zhù)改善:
·提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率;
·縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)對客戶(hù)需求的應變能力;
·縮短企業(yè)資金運轉周期;
·降低庫存,提高庫存周轉北;
·提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低運作成本;
·加強了一個(gè)看流生產(chǎn)方式的運做;
·減少生產(chǎn)中不必要的浪費。


 
 
項目周期】:   12~36個(gè)月
輔導方式】:   專(zhuān)業(yè)診斷+理論培訓+班組活動(dòng)+手把手指導=效果落地
項目收益】:
1.有形效果:  
 1)精益生產(chǎn)讓交期縮短 50%;
 2)精益生產(chǎn)讓庫存減少 80%;
 3)精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 50%;
 4)精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 80%;
 5)精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ;
 6)精益生產(chǎn)讓安全指數提升 50%。
2.無(wú)形效果
 1)建立精益改善人才隊伍,培養企業(yè)內部管理顧問(wèn);
 2)提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)對顧客需求的應變能力;
 3)降低庫存,提高庫存周轉率,提高企業(yè)資金的利用率;
 4)提高產(chǎn)品質(zhì)量,建立完善的質(zhì)量管控系統,降低運作成本;
 5)學(xué)會(huì )用精益的思維來(lái)看待生產(chǎn)及管理,鑄就問(wèn)題改善平臺;
 6)可以讓企業(yè)的關(guān)鍵管理流程或生產(chǎn)工序得到改進(jìn);
 7)成功將精益管理工具運用到各個(gè)環(huán)節中,如:  JIT/SMED/IE/OEE/FMEA/TPS/Event/Q-cost/VE等; 
 8)成本管控:通過(guò)對生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節實(shí)施精細化管理,預算管理,成本控制將效果明顯。
項目收益-實(shí)例
 


 

 
 
(責任編輯:智泰咨詢(xún))