5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
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6S管理/TPM管理定制化咨詢(xún)方案與培訓內容

6S管理/TPM管理定制化咨詢(xún)方案與培訓內容

時(shí)間:2024-06-22 00:25來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
智泰咨詢(xún)機構提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理,精益生產(chǎn)管理的咨詢(xún)與培訓服務(wù);我們有一批從事企業(yè)管理咨詢(xún)20年以上的資深顧問(wèn),他們行業(yè)經(jīng)驗豐富,成功案例多,是真正落地的咨詢(xún)機構!
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù);給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù),給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話(huà)/微信:137 5118 4775
智泰咨詢(xún)公司承諾給您的企業(yè)達成以下目標:

您的企業(yè)有以下這些煩惱嗎?
設備故障多生產(chǎn)效率低?
-設備故障多預防管理差,生產(chǎn)換線(xiàn)慢缺少先進(jìn)方法,生產(chǎn)布局亂搬運距離遠,產(chǎn)線(xiàn)不平衡崗位安排不科學(xué);
現場(chǎng)管理差不敢讓參觀(guān)?
-現場(chǎng)臟亂差浪費現象多,領(lǐng)導參觀(guān)提前忙著(zhù)大掃除,客戶(hù)審廠(chǎng)問(wèn)題多難于通過(guò)評審,惡劣環(huán)境下員工作業(yè)效率低;
安全事故多員工無(wú)安全?
-現場(chǎng)安全隱患多安全事故多發(fā),員工安全意識薄弱事故頻發(fā),安全管理不到位存在重大安全隱患,員工安全技能不足易出事故;
客戶(hù)投訴多質(zhì)量無(wú)保證?
-產(chǎn)品及材料保護不足不良多, 設備運行不穩定品質(zhì)無(wú)保證,工藝條件不成熟品質(zhì)事故多,不良流出客戶(hù)投訴多易丟失客戶(hù);
團隊精神差目標完不成?
-團隊素養低執行力差,員工積極性差目標完成率低,員工之間缺乏信任沒(méi)有戰斗力,員工之間溝通少矛盾多。



以上不足給企業(yè)帶來(lái)的重大損失:
-員工不滿(mǎn)人員流失率高
-產(chǎn)品信賴(lài)性低流失客戶(hù)
-客戶(hù)審廠(chǎng)不滿(mǎn)丟失訂單
-生產(chǎn)成本高企業(yè)虧損破產(chǎn)

您要改變嗎?

您的夢(mèng)想

您是否想確保設備安全穩定運行,提升生產(chǎn)綜合效率?
您是否想打造一個(gè)讓您自豪,讓客戶(hù)信任的現場(chǎng)管理狀態(tài)?
您是否想創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、規范、安全、高效的現場(chǎng)?
您是否想創(chuàng )建一個(gè)沒(méi)有浪費的車(chē)間,提升企業(yè)核心競爭力?
您是否想成為行業(yè)的領(lǐng)導者?


找智泰咨詢(xún)幫您解決企業(yè)管理的一切問(wèn)題?。娫?huà)/微信:137 5118 4775)

TPM是:
        英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

什么叫TPM管理活動(dòng):
TPM管理活動(dòng)分為自主保全活動(dòng)和專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)
自主保全:
        是以員工為主展開(kāi)的設備清掃、點(diǎn)檢、注油活動(dòng),了解設備的架構及性能,消除設備的缺陷,防止設備的劣化,培養卓越的員工和安穩的設備狀態(tài),提升企業(yè)核心競爭力;
專(zhuān)業(yè)保全:
        是以設備管理人員為主展開(kāi)的完善設備管理制度及標準,對核心設備的預防點(diǎn)檢及保養工作,降低設備管理費用,改良設備的性能,確保設備持續穩定運行,提高生產(chǎn)綜合效率。
TPM管理戰略圖:
       通過(guò)不斷循環(huán)的TPM八大支柱活動(dòng),持續的全員參與6S/TPM,提案和小組活動(dòng),把企業(yè)人員的素養提升到最佳化,把現場(chǎng)的體質(zhì)改善后要成為標準化持續管理,對企業(yè)的運營(yíng)形成制度化和系統化,企業(yè)必定會(huì )成為行業(yè)最高競爭力的公司。




 
 


TPM管理活動(dòng)的七大STEP(步驟):
        TPM 1 STEP是設備初期清掃:首先要對設備進(jìn)行立體式的清掃,設備要做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光的效果,員工通過(guò)對設備的親密接觸和清掃活動(dòng),提升員工對設備的理解,熟識設備的性能,掌握設備的三現,編制設備清掃標準化內容,減少設備劣化,提高設備信賴(lài)性。
      TPM 2 STEP是兩源改善活動(dòng):本SETP活動(dòng)要去除設備的污染源和發(fā)生源,完善設備的基本條件,學(xué)習WHY-WHY分析法挖掘和改善設備的發(fā)生源和污染源,對設備的管理要達到二長(cháng)二短(清掃、點(diǎn)檢周期延長(cháng),清掃、點(diǎn)檢時(shí)間縮短)。
      TPM 3 STEP是清掃、點(diǎn)檢、注油基準書(shū):本期活動(dòng)開(kāi)始要編制設備的清掃、點(diǎn)檢、注油基準書(shū),讓員工學(xué)習和掌握設備注油知識和注油技能,統合前期所制定的各類(lèi)管理表,改善注油困難部位。
      TPM 4 STEP是設備總點(diǎn)檢:主要是完善設備清掃、點(diǎn)檢、注油基準書(shū)的內容,繪制設備三現圖,讓員工學(xué)習和掌握設備各部位的原理和性能,提升員工處理簡(jiǎn)單故障的能力。
      TPM 5 STEP是自主點(diǎn)檢:編制和優(yōu)化現場(chǎng)點(diǎn)檢的路線(xiàn),完善和提高設備目視化管理水平,改善設備點(diǎn)檢困難部位,挖掘和改善設備品質(zhì)的關(guān)鍵點(diǎn),設備復原到最佳狀態(tài)。
      TPM 6 STEP是品質(zhì)保全活動(dòng):統合和優(yōu)化前期所有的管理表、點(diǎn)檢表和標準化內容,制定和優(yōu)化故障和不良的再發(fā)防止措施,學(xué)會(huì )和利用品質(zhì)分析工具提升設備品質(zhì)能力,員工學(xué)會(huì )和運用品質(zhì)管理工程圖。
      TPM 7 STEP是自主管理:通過(guò)持續的TPM各STEP的活動(dòng),員工綜合素養和能力達到最佳化,前期標準化內容形成企業(yè)管理的制度,優(yōu)化各項管理的流程,確保成為行業(yè)最高競爭力的公司。

 





 

TPM管理咨詢(xún)的效果:
 

各項指標平均提升:
                   


TPM管理現場(chǎng)現況:

TPM管理設備清掃活動(dòng)現況:

TPM管理知識競賽現況:

TPM管理設備改善現況:

TPM管理落地案例:
我們精兵強將:顧問(wèn)須十年以上著(zhù)名企業(yè)工作經(jīng)驗,十年企業(yè)管理咨詢(xún)經(jīng)驗;
我們管理咨詢(xún):見(jiàn)效快!收費低!咨詢(xún)項目100%落地?。影鍏^三天見(jiàn)效,車(chē)間一周見(jiàn)效,全公司三個(gè)月見(jiàn)效)
我們咨詢(xún)特色:培訓+實(shí)踐=落地(20%時(shí)間在培訓新內容新知識,80%時(shí)間在現場(chǎng)與干部及員工一起實(shí)踐落地)
智泰使命:專(zhuān)注于企業(yè)正規化、持續化,幫助企業(yè)成為行業(yè)最高競爭力公司!
詳情請致電或微信:137-5118-4775

 

(責任編輯:智泰咨詢(xún))