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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM設(shè)備管理的目的

TPM設(shè)備管理的目的

時間:2023-12-12 20:08來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
現(xiàn)代制造型企業(yè)大都是靠設(shè)備來生產(chǎn)產(chǎn)品，但設(shè)備管理不好，運(yùn)行不穩(wěn)定，設(shè)備故障多發(fā)，損失嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低下，給企業(yè)交期貨帶來很大的壓力，生產(chǎn)成本高，企業(yè)競爭力低下....
        現(xiàn)代制造型企業(yè)大都是靠設(shè)備來生產(chǎn)產(chǎn)品，但設(shè)備管理不好，運(yùn)行不穩(wěn)定，設(shè)備故障多發(fā)，損失嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低下，給企業(yè)交期貨帶來很大的壓力，生產(chǎn)成本高，企業(yè)競爭力低下。設(shè)備管理也叫TPM管理。那什么是TPM？TPM現(xiàn)場設(shè)備管理的最終目的是什么？TPM管理專家介紹如下：
什么是TPM？
        TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM現(xiàn)場設(shè)備管理的最終目的
1.嚴(yán)格的品質(zhì)要求
       設(shè)定不會產(chǎn)生不良的設(shè)備條件，建立零不良的品質(zhì)保養(yǎng)制度。
2.嚴(yán)格的工作環(huán)境
       自動化、省人化、無人化和令人舒適的工作條件。
3.嚴(yán)格的工作效率
       為求生存，降低成本：通過追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率的最大化來實現(xiàn)成本的大幅降低。
4.嚴(yán)格的庫存控制
       因需求多樣化，縮短交期：縮短換線時間，第一次生產(chǎn)即為良品，生產(chǎn)零庫存。
       TPM現(xiàn)場設(shè)備管理工作是全員參與的活動，要求每個人負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任。首先是領(lǐng)導(dǎo)層，這樣可以為員工做出表率。同時，要做好內(nèi)部溝通工作，讓每個人有一個明確的推廣TPM設(shè)備管理的目標(biāo)。只有這樣，全員有一個共同的努力方向，才能使企業(yè)在此過程中走的更遠(yuǎn)，從而達(dá)到更高的目標(biāo)！


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