5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

咨詢(xún)熱線：
137 5118 4775

當(dāng)前位置: 主頁(yè) > TPM管理咨詢(xún) >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù)，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢(xún)項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢(xún)熱線：137 5118 4775
    傳真號(hào)碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


TPM管理是什么

TPM管理是什么

時(shí)間:2023-12-07 10:25來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
一、TPM管理發(fā)展歷程 二十世紀(jì)二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，全球經(jīng)濟(jì)在美國(guó)的帶動(dòng)下加速發(fā)展，這發(fā)展的過(guò)程中離不開(kāi)工業(yè)化，工業(yè)化的持續(xù)普及，更多的行業(yè)由手工作業(yè)轉(zhuǎn)為設(shè)備作業(yè)，設(shè)備
貴司想做好TPM管理就找智泰咨詢(xún)，智泰咨詢(xún)首創(chuàng)TPM與企業(yè)文化融合，TPM與精益管理融合輔導(dǎo)，效果非常好，一次咨詢(xún)?nèi)嫣嵘?/strong>
選擇智泰咨詢(xún)的理由：
我們精兵強(qiáng)將：顧問(wèn)須十年以上著名企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，十年企業(yè)管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)；
我們管理咨詢(xún)：見(jiàn)效快！收費(fèi)低！咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地！（樣板區(qū)三天見(jiàn)效，車(chē)間一周見(jiàn)效，全公司三個(gè)月見(jiàn)效）
我們咨詢(xún)特色：培訓(xùn)+實(shí)踐=落地（20%時(shí)間在培訓(xùn)新內(nèi)容新知識(shí)，80%時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)與干部及員工一起實(shí)踐落地）
智泰使命：專(zhuān)注于企業(yè)正規(guī)化、持續(xù)化，幫助企業(yè)成為世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司！
詳情請(qǐng)致電或微信：137-5118-4775

         TPM管理是什么？國(guó)內(nèi)還有很多人不清楚，不了解，什么叫TPM管理？TPM管理的目標(biāo)是什么？TPM管理主要做些什么事情？那么智泰咨詢(xún)跟各位分享下……
一.TPM管理釋義
TPM全名叫:全員生產(chǎn)保全
Total : 全員參與
-意味著綜合性效率化；
-意味著生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期
-意味著所有部門(mén)和人員全員參加
Productive：生產(chǎn)
-意味著大限度地提高SYSTEM效率化。這不僅僅意味著追求生產(chǎn)性，而且還將所有的LOSS調(diào)為“0”（ZERO).即：災(zāi)害為“0“化、不良品“0”化，故障“0”化，浪費(fèi)“0”化，這才是真正的效率化。
Maintenance：保全/維護(hù)
-以整體生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期為對(duì)象進(jìn)行的廣義上的維護(hù)。
-針對(duì)單一工程的生產(chǎn)系統(tǒng)、工廠、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體進(jìn)行的維護(hù)。
-對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體的維護(hù)是指：適應(yīng)環(huán)境變化，追求效率化的極限，實(shí)現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地的企業(yè)體制，確保使經(jīng)營(yíng)體制維持在“理想的水平”。
二．TPM管理發(fā)展歷程
       二十世紀(jì)二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，全球經(jīng)濟(jì)在美國(guó)的帶動(dòng)下加速發(fā)展，這發(fā)展的過(guò)程中離不開(kāi)工業(yè)化，設(shè)備化的持續(xù)普及，先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)起來(lái)比較困難，設(shè)備越來(lái)越復(fù)雜，設(shè)備的零件也是越來(lái)越多，加上操作設(shè)備的員工也不熟悉設(shè)備的機(jī)能和性能，誤操作造成的故障也不少，設(shè)備維護(hù)成本高。這些問(wèn)題已影響到工業(yè)化的進(jìn)展，為了處理這些問(wèn)題，美國(guó)借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，
事后保全（BM:Breakdown Maintenance）
       將設(shè)備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法叫事后保全，
預(yù)防保全（PM:Preventive Maintenance）
       將設(shè)備在出現(xiàn)故障之前就采取對(duì)策的事先處置方法稱(chēng)為預(yù)防保全
改良保全（CM:Corrective Maintenance）
       將為延長(zhǎng)設(shè)備壽命及性能的改善活動(dòng)稱(chēng)為改良保全
保全預(yù)防（MP:Maintenance Prevention）
       把為了制造不出不良，設(shè)備沒(méi)有故障的活動(dòng)叫做保全預(yù)防
       最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱(chēng)之為“生產(chǎn)保全（PM:Productive Maintenance）”，這就是TPM的雛形,人們從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。美國(guó)的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，美國(guó)的經(jīng)濟(jì)因此快速發(fā)展。
　　二戰(zhàn)后的日本百?gòu)U待興，也得到了美國(guó)的大力扶持，在這一時(shí)候，美國(guó)式的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)到日本，美國(guó)的PM活動(dòng)只在設(shè)備的專(zhuān)業(yè)人員上進(jìn)行，設(shè)備故障后不能在第一時(shí)間作出處理。在這時(shí)期的日本電裝（Nippon Denso）公司以此為母體開(kāi)始探索日本式的PM活動(dòng)，1968年開(kāi)始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的PM活動(dòng)，經(jīng)過(guò)2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（TPM:Total Productive Maintenance）”。1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)（JIPE）的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推進(jìn)。1980年代日本的TPM管理轉(zhuǎn)到了中國(guó)及韓國(guó)，并在全球范圍內(nèi)推廣。
三、TPM四大目標(biāo)
       TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即故障為零、不良為零、事故為零、浪費(fèi)為零。
1.故障為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿(mǎn)足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
2.不良為零：指由設(shè)備原因造成的不良為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
3.事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。
4.浪費(fèi)為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
四.TPM0~7個(gè)階段活動(dòng)內(nèi)容
0 STEP : 6S管理活動(dòng)
      即將整理 / 整頓 / 清掃/ 清潔/ 素養(yǎng)/ 安全持續(xù)改進(jìn)，將工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)工程內(nèi)使用物品的3定管理
1 STEP : 設(shè)備初期清掃
      通過(guò)清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善，設(shè)備基本條件(潤(rùn)滑, 注油, 油量表,  連接狀態(tài) 等)整備，設(shè)備面貌復(fù)原，作業(yè)環(huán)境改善，設(shè)備不合理初步挖掘
2 STEP : 發(fā)生源/困難地點(diǎn)對(duì)策
      清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善，污染發(fā)生源的去除，去除設(shè)備的污染，D/T 減少，異物不良的減少
3 STEP : 清掃/注油基準(zhǔn)書(shū)的制定
      清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善，學(xué)習(xí)正確的注油技能，油種的單純化，油使用量的減少，產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少
4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢
      設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)，清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善，消耗品更換次數(shù)的減少，平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高，設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少
5 STEP : 自主點(diǎn)檢
       4STEP block 展開(kāi)及標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)），設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原
6 STEP : 品質(zhì)保全
       制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)，品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化, 系統(tǒng)化，運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)，高品質(zhì)生產(chǎn)條件完善，員工基本維護(hù)水準(zhǔn)完善，各種浪費(fèi)現(xiàn)象基本消除
7 STEP : 自主管理
       現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持，維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持，設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持，高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持
五．TPM管理八大支柱活動(dòng)內(nèi)容：
1.個(gè)別改善：
-個(gè)別改善就是為了實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而進(jìn)行的一些具體且重要的大課題改善活；
-開(kāi)展個(gè)別改善活動(dòng)需要解決以下三個(gè)問(wèn)題：
1.有效把握自己部門(mén)及崗位存在的問(wèn)題和損耗；
2.對(duì)照公司或部門(mén)目標(biāo)，決定在某個(gè)時(shí)期內(nèi)需要解決的焦點(diǎn)改善改善課題；
3.以最短的時(shí)間完成課題改善活動(dòng)，達(dá)到改善目標(biāo)。
-通過(guò)這項(xiàng)活動(dòng)的開(kāi)展，提升員工根據(jù)公司方針決定課題的能力；培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題以及改善實(shí)施和條件設(shè)定的能力。
2.自主保全：
-自主保全活動(dòng)就是通過(guò)員工自主參與對(duì)場(chǎng)所、設(shè)備、工廠的保全活動(dòng)，追求工作場(chǎng)所的高水平整備（即舒適和易于維自主保全護(hù)），一句話， 自己的設(shè)備自己維護(hù)， 自己的工廠自己管理。
-自主保全活動(dòng)的推進(jìn)分七個(gè)步驟（初期清掃，發(fā)生源和困難部位對(duì)策，清掃、注油、點(diǎn)檢假基準(zhǔn)，總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、品質(zhì)保證及自主管理體制建立），最終實(shí)現(xiàn)建立健全工廠自主管理體制的目的。
3.專(zhuān)業(yè)保全：
-為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，必須提高專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)的水平，建立一支值得信賴(lài)的專(zhuān)業(yè)保全隊(duì)伍；
-專(zhuān)業(yè)保全要有能力指導(dǎo)和幫助自主保全活動(dòng)的開(kāi)展；
-專(zhuān)業(yè)保全隊(duì)伍的建立也不排除會(huì)請(qǐng)外部專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施某些特殊的保全業(yè)務(wù)
4.初期管理：
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期管理是指實(shí)現(xiàn)易于制造的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程，如何將顧客的需求（使用的方便性需求）和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題（生產(chǎn)的方便性需求）反映到設(shè)計(jì)工作中去是初期管理的重要內(nèi)容；
-設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理指的是通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)革新，達(dá)到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即在極短的時(shí)間內(nèi)完成新產(chǎn)品的試驗(yàn)，并快速開(kāi)始批量生產(chǎn)的活動(dòng)）以及設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計(jì)。
5.質(zhì)量保證：
-質(zhì)量保證活動(dòng)就是要改通過(guò)檢查來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)行做法為以控制生產(chǎn)制造過(guò)程的諸條件來(lái)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的新方法；
-質(zhì)量保全活動(dòng)也是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的過(guò)程（可結(jié)合ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行），其目的是建立健全一套有效的質(zhì)量保證體系，以達(dá)到向客戶(hù)做出產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承諾的目的；
-檢查效率的提升也是這個(gè)活動(dòng)的內(nèi)容之一。
6.安環(huán)改善：
-消除困難作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種環(huán)境改善隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；
-以杜絕污染、 減少?gòu)U棄物、節(jié)能降耗和資源再利用為主題，開(kāi)展環(huán)境保護(hù)活動(dòng)（可以結(jié)合ISO 14000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。
7.事務(wù)革新：
-主要是間接部門(mén)的效率改善活動(dòng)，活動(dòng)的內(nèi)容包括生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、行政后勤管理以及其他間接管理事務(wù)改善業(yè)務(wù)的改善活動(dòng)；
-事務(wù)改善活動(dòng)的目的主要足消除各類(lèi)管理?yè)p耗，減少間接人員，改進(jìn)管理系統(tǒng)，提高辦事或事務(wù)效率，更好地為生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)。
8.人才培養(yǎng)：
-TPM咨詢(xún)公司為了有效推進(jìn)TPM活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有工作的變革，員工必須具備改善的意識(shí)，掌握各種必要的技能
-企業(yè)和部門(mén)必須根據(jù)活動(dòng)的需要，積極開(kāi)展對(duì)員工的教育和培調(diào)工作，全面提升員工素質(zhì)（良好的習(xí)慣）和各方面的能力。

想了解TPM管理的作用是什么？請(qǐng)查閱：
http://x2p23.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/241.html

(責(zé)任編輯：智泰咨詢(xún))
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司