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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車間5s管理的流程

生產(chǎn)車間5s管理的流程

時(shí)間:2023-12-03 11:04來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
生產(chǎn)車間5S管理的流程包括以下步驟：1. 成立推行組織：為有效地推進(jìn)5S活動(dòng)......
生產(chǎn)車間5s管理的流程
生產(chǎn)車間5S管理的流程包括以下步驟：
1. 成立推行組織：為有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)強(qiáng)有力的推進(jìn)組織，如5S推行團(tuán)隊(duì)。
2. 擬定推行方針及目標(biāo)：制定方針作為活動(dòng)的指導(dǎo)原則，同時(shí)制定目標(biāo)，目標(biāo)的制定要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合，先預(yù)設(shè)期望目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向。
3. 擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法：制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法、獎(jiǎng)懲辦法、評(píng)比的方法，并收集資料及借鑒其他廠家的做法。
4. 教育：對(duì)員工進(jìn)行5S教育培訓(xùn)，讓員工了解5S的意義、目的和實(shí)施方法，確保員工掌握并遵守5S要求。
5. 執(zhí)行5S活動(dòng)：按照計(jì)劃和實(shí)施方法執(zhí)行5S活動(dòng)，確保物品的放置、標(biāo)識(shí)和使用符合5S要求，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 檢查和評(píng)估：定期對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行檢查和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并對(duì)不符合要求的行為進(jìn)行整改。
7. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)檢查結(jié)果和評(píng)估結(jié)果，對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和工作環(huán)境質(zhì)量。
總之，生產(chǎn)車間5S管理的流程需要從成立推行組織開(kāi)始，逐步推進(jìn)各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施，并通過(guò)持續(xù)改進(jìn)不斷完善和提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
 
5S各S在車間的主要活動(dòng)內(nèi)容
一、5S管理流程之整理
1、5S管理整理流程的主要活動(dòng)
（1）根據(jù)已有的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的物料進(jìn)行分類，即分為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時(shí)不用物料。
（2）建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料數(shù)量進(jìn)行管理。
（3）把暫時(shí)不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場(chǎng)。
2、5S管理整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）除了安全設(shè)施之外，對(duì)于未來(lái)一定時(shí)間內(nèi)，比如一個(gè)月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場(chǎng)。
（2）對(duì)作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)放最長(zhǎng)不超過(guò)三日的原材料。
（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的不同物料，通過(guò)整理分類后必須做出明確的標(biāo)識(shí)，以方便識(shí)別。
（4）必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時(shí)改正，并將其情況記入其責(zé)任人的績(jī)效考核項(xiàng)之中。
二、5S管理流程之整頓
1、5S管理整頓流程的主要活動(dòng)
（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。
（2）對(duì)專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
（3）設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
2、5S管理整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn)，而且還必須能方便現(xiàn)場(chǎng)操作的取、還。
（2）必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過(guò)多的轉(zhuǎn)換。
（3）物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際盡可能最小化。
（4）必須保證不同類物料的存放標(biāo)識(shí)醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。
三、5S管理流程之清掃
1、5S管理清掃流程的主要活動(dòng)
（1）對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。
（2）沖洗、清除油漬。
（3）檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
（4）檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好，清除事故隱患。
（5）檢查清掃是否干凈，對(duì)不干凈的地方重新清掃。
2、5S管理清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不允許有灰塵、油污、污水。
（2）對(duì)于在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存放的必需物料，必須有相應(yīng)保護(hù)裝置，已損壞的要及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。
（3）清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。
四、5S管理流程之清潔
1、5S管理清潔流程的主要活動(dòng)
（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清掃的結(jié)果予以保持，對(duì)發(fā)生的污染及時(shí)清除。
（2）保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。
2、5S管理清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
（2）必須不定期地進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問(wèn)題，及時(shí)糾正。
（3）操作人員下班或者離崗的個(gè)人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時(shí)清洗。
五、5S管理流程之素養(yǎng)
1、5S管理素養(yǎng)流程的主要活動(dòng)
（1）根據(jù)各自崗位的實(shí)際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)和要求編寫(xiě)成現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)。
（2）讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，并自我約束，全面遵守。
（3）定期對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣，并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。
2、5S管理素養(yǎng)流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）對(duì)整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，必須編寫(xiě)成書(shū)面標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）必須定期不定期地對(duì)員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查，以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)成為員工自身素養(yǎng)的程度。

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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